Сверла по керамической плитке

"

Сверла по стеклу, керамической плитке и керамограниту.

Как известно, режущий инструмент подбирается под свойства обрабатываемого материала. Попробуем выяснить, какими свойствами должен обладать инструмент, в частности, сверла по стеклу, керамической плитке и керамограниту.

Вышеперечисленные отделочные материалы являются очень твердыми, для их резки необходим инструмент с твердостью выше минимум в полтора раза. Этому условию удовлетворяют такие инструментальные материалы, как твердый сплав и абразивы. Чтобы получать отверстия одинакового диаметра, инструмент должен сохранять свою форму, а использование абразивов подразумевает их осыпание, следовательно, для стекла, керамики и керамогранита подойдет только наиболее прочная связка – металлическая, с ней обычно используется самый твердый из абразивов — алмаз.

Формы сверл.

Стекло, плитка и керамогранит являются хрупким листовым материалом, который не терпит больших нагрузок, поэтому все сверла, особенно больших размеров, имеют кольцевую форму или специальную заточку, если речь идет о твердосплавных сверлах. Заточка в виде наконечника стрелы позволяет направить нагрузку от сверла не вниз - что приведет к скалыванию на выходе, а как бы в сторону, вглубь материала, что уменьшит скол практически до нуля. Сразу оговоримся, что твердый сплав целесообразно использовать только для керамической плитки, а стекло и керамогранит лучше сверлить алмазом.

Что касается кольцевой формы сверла, то это его наиболее производительная конструкция, позволяет экономить усилия на разрушении и удалении всего объема материала, так как разрушается только узкая неглубокая полоска. Её недостатком является необходимость в направляющей в момент засверливания, которой может быть или центральное сверло, или внешний кондуктор (покупной или самодельный).

Способы нанесения режущего слоя:

• Наиболее простыми, дешевыми, распространенными, однако наименее стойкими являются сверла с гальваническим (электрохимическим) способом нанесения алмаза. В зависимости от качества, количества алмаза и свойств связки будут зависеть рабочие свойства сверла и его цена. Как происходит гальваническое нанесение? В ванну с электролитом и алмазом помещается металлический корпус, на который подается электричество. Частицы металла из электролита притягиваются и осаждаются на корпус, закрепляя на нем зерна алмаза. Инструмент, полученный таким способом, очень чувствителен к условиям резания и для повышения стойкости требует непрерывного водяного охлаждения. При выборе гальванического сверла необходимо обращать внимание на толщину алмазного слоя (0,2 – 0,4 мм), а не на его высоту. Алмазный слой на боковой поверхности не участвует в резании, а только создает зазор между корпусом инструмента и отверстием для избежания трения.

Более высокотехнологичным способом является вакуумная пайка алмаза. Одним из её преимуществ является более прочная связка, выдерживающая значительные нагрузки и температуры, более крупный алмаз. Высота режущего слоя выше, стойкость выше, производительность из-за возможности сухого резания и использования УШМ – значительно выше. Но в разы выше и цена. Использование данных сверл требует определенных навыков.

• Сверла с напайным сплошным режущим слоем – наиболее универсальный и понятный со всех точек зрения инструмент. Алмаз замешивается в металлическую связку, спекается в виде цилиндра и припаивается к металлическому корпусу. Стойкость высокая, производительность высокая, может использоваться и с водой и без неё. Основным преимуществом является достаточно большой ресурс в отличие, к примеру, от гальванических сверл. Таким способом, как правило, делаются сверла размером до 70 мм. У напайных сверл есть особенность: алмазный слой может терять режущую способность вследствие засаливания (самые первые алмазы сглаживаются, но еще не вырываются из связки и не уступают место новым). Чтобы вернуть сверлу режущие свойства, надо засверлиться им в высоко абразивный материал, к примеру, в боковую поверхность бруска для заточки ножей.

• Разновидностью напайных являются сверла, как правило, большого размера, у которых режущий слой не сплошной, а выполнен в виде сегментов, присоединяющихся к корпусу при помощи лазерной сварки или пайки. Преимуществом является возможность замены сегментов, что значительно дешевле, чем покупка нового инструмента. Используются такие сверла в основном в крупном строительстве.

Отметим, что алмазным сверлом можно работать с практически любым твердым материалом помимо тех, что указаны на упаковке инструмента: почти с любой керамикой, не обязательно плиткой, природным или искусственным камнем, в некоторых случая с бетоном, практически с любым видом стекла.

В ассортименте компании «МИР ИНСТРУМЕНТА» присутствует две линейки сверл с твердосплавными пластинками: инструмент тм Matrix имеет привычную двухкромочную пластинку, сверла тм «Барс» - крестовую- четырехкромочную. Размеры от 3 до 12 миллиметров, хвостовики цилиндрические или шестигранные. Напайные сверла «Барс» представлены в размерах 5 – 12 мм, имеют шестигранный хвостовик. Также был расширен ассортимент кольцевых сверл, полученных методом гальванического нанесения алмаза. Торговая марка «Сибртех» представляет бюджетную серию для менее прочной керамической плитки и стекла. В Matrix представлены сверла по керамограниту со сменным направляющим алмазным сверлом.

Расширение линейки напайных сверл планируется на первую половину 2017 года.

"